紙漿塑模是一種立體造紙技術。它以廢紙為原料，在模塑機上由特殊的模具塑造出一定形狀的紙制品。

它具有四大優勢：原料為廢紙，包括板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等，來源廣泛；其制作過程由制漿、吸附成型、干燥定型等工序完成，對環境無害；可以回收再生利用；體積比發泡塑料小，可重疊，交通運輸方便。

 

紙漿塑模，除作餐盒、餐具外，更多做工業緩沖包裝，包括蛋盒，蛋托，水果托，花盆，一次性醫用便盆等，目前發展十分迅速。

 

紙漿塑模制品是近幾年迅猛的新型包裝材料，是木材的優良替代品。

 

紙漿塑模制品采用：原料打漿——配料——模壓成型——烘干——定型的制造工藝。由于在模壓成型后，工件上留有大量的水分（約55-60%），最終制品的含水率為12-14%，因此在工件的烘干過程中要脫去約占工件重量一般的水分，這部分水分全部要靠吸收熱量變成水蒸氣脫去。由于烘干過程發生了相變，能耗非常大，紙漿塑模制品加工成為高能耗產品。為此，對其烘干的能量轉換過程進行熱力分析是非常必要的。因為，通過分析可對烘干設備的設計加工改進，提高能量的利用率，對降低紙漿塑模制品行業的生產成本具有很重要的指導意義。